日前，筆者從煙草行業打葉復烤企業均質化加工技術及打葉復烤工藝與裝備研討會上了解到，秦皇島煙機公司堅持裝備服從工藝，將工藝研究與裝備制造密切結合，明確技術裝備研發和創新方向，助力煙草行業打葉復烤再上新高度。

近日，秦皇島煙草機械有限責任公司，煙草行業打葉復烤企業均質化加工技術及打葉復烤工藝與裝備研討會在此召開。十多家省級中煙工業公司、部分打葉復烤企業有關部門負責人匯聚一堂，重點圍繞“十三五”期間復烤加工工藝創新、技術升級、裝備保障和管理提升進行了研討，共謀行業打葉復烤工作再上新水平。

均質化加工技術、激光除雜機、麻絲剔除機、自動上料切斷機、提質保香技術……研討會上，秦皇島煙機公司展示了近年來打葉復烤領域工藝設備研究的最新成果，引發了與會者的濃厚興趣。

堅持裝備服從工藝、工藝服從品牌，將工藝研究與裝備制造密切結合——作為行業“制絲線、打葉復烤、二氧化碳膨脹煙絲大型成套設備制造基地”，秦皇島煙機公司始終以“更好滿足卷煙工業企業對復烤煙葉均質化加工和對原料加工差異化要求，為打葉復烤企業新線和改造線提供國際先進水平的設備”為目標，在工藝設備協同創新的道路上闊步前行。

把握方向，努力滿足復烤加工工藝裝備需求

發展中式卷煙大品牌、強品牌，離不開優質的煙葉原料供應做后盾;打造可靠的原料供應鏈，復烤加工是重要一環。

近年來，隨著卷煙制造工藝向打葉復烤環節發生實質性前移，卷煙工業企業愈發重視打葉復烤環節，復烤加工逐漸成為卷煙配方實現的基礎性環節，與此同時，對打葉復烤企業也提出了更高的要求。

從卷煙工業企業來看，一方面行業重點品牌發展進入新階段，復烤產品加工質量愈發要求均質、穩定，2016年行業重點品牌原料均質化加工量突破500萬擔，2017年將達到1000萬擔，品牌數量達到15個;另一方面從工藝技術體系的整體性、關聯性、動態性、有序性出發，將部分制絲工藝合理前移，促進制絲工藝和打葉復烤工藝的有效結合，從而實現從打葉復烤到制絲、卷包全過程的工藝流程再造優化和可持續發展，更是未來卷煙制造工藝發展的重要方向。

從打葉復烤企業來看，在行業整體產業鏈中，復烤加工環節工藝技術發展水平處于相對短板位置，原煙智能化收儲、煙堿數據建模與應用、加工過程參數化控制等多項打葉復烤關鍵技術亟待突破。此外，他們還面臨著區域性產能過剩問題突出、生產運行成本壓力增大、管理和裝備水平滯后等問題。

如何讓裝備研發更好滿足工藝需求，助力打葉復烤企業生產加工和管理水平提升?其實，早在行業“十三五”規劃發布之初，秦皇島煙機公司就認真梳理行業打葉復烤領域存在的熱點和難點問題，明確技術裝備研發和創新方向，以更好服務支撐保障行業打葉復烤再上新水平。

“歸納起來，就是要突破打葉復烤均質化加工、純凈化加工、智能化控制等關鍵技術瓶頸，更大限度滿足‘中式卷煙’的特色工藝需求，為滿足打葉復烤企業的個性化需要做出積極貢獻。”秦皇島煙機公司董事長郭冬青如是說。

大膽創新，趕超國際先進水平

“均質化加工，有效控制煙堿變異系數和提高水分控制精度是關鍵。圍繞前者，我們在投料前化學成分平衡控制、混配均勻性模型計算等方面實現了突破;圍繞后者，我們在在線檢測與控制技術、復烤機水分自動控制上有了重要進展。”

鄭海潮，秦皇島煙機公司打葉復烤產品室主任，他談到均質化加工時，引發與會用戶的普遍關注。

事實上，秦皇島煙機公司深耕打葉復烤設備研發領域數十年，已搭建起了從裝備研發到生產制造的完備科研管理體系，除均質化加工以外，在諸多環節都達到了國際先進水平——

在純凈化加工方面，先后開發出可代替人工除雜的激光除雜機、麻絲剔除機、轉輥篩砂機、光電除雜機等先進除雜設備，得到廣泛應用。

在節能降耗、降本增效方面，根據主機設備不同生產階段動態調整運行參數，有效降低電能、蒸汽、水資源的消耗;針對散葉收購模式，開發整包自動上料切斷設備，每年可為復烤企業節省用工成本400萬元左右。

在清潔化生產方面，重點開展對解把機、煙片復烤機、打葉機、煙梗風送管道等設備的降噪研究;設計點對點的工藝除塵模式和“除塵+抑塵”的環境除塵方式，控制聯合工房粉塵濃度;嚴格按照《GB/T384煙草企業安全生產標準化規范標準》實施打葉復烤設計與施工，確保設備安全。

此外，秦皇島煙機公司還認真研究提質保香技術，進一步提升煙葉使用價值;并綜合利用GIS、RFID、二維碼等信息化技術構建物聯網，從原料、配方、過程控制、倉貯環境到產品流轉周期等，建立打葉復烤加工質量跟蹤系統，實現產品質量跟蹤和可追溯。

系統服務，打造樣板車間

多年來，秦皇島煙機公司充分發揮其在打葉復烤領域內的行業優勢、技術優勢、市場優勢、經驗優勢，打破以往單機銷售的局限，針對不同用戶的需求，加大系統集成服務能力，加快從生產制造向服務制造轉變的步伐。為此，秦皇島煙機公司構建了標準化、個性化、增值服務的保障體系，實行售前、制造、售后各項服務進度和質量的統一管理，實現項目全生命周期服務。打造樣板復烤加工線，引領行業打葉復烤技術裝備升級。

按照“集團化管理、網絡化控制、智能化生產”的要求，針對貴州散煙收購新的工藝模式，秦皇島煙機公司以遵義復烤廠技改項目為依托，打造新散葉煙葉加工樣板線。在該項目中，秦皇島煙機公司大膽啟用三維快速設計模塊，在前期方案策劃、工程設計、設備制造、配套工程、整線控制等方面承擔起全面系統集成研制工作，目前項目已安裝調試完畢。初步統計，經濟效益上，每年可節約綜合生產成本200多萬元;社會效益上，可降低霉爛煙葉0.2%～0.5%，按年加工60萬擔計算，可減少霉爛煙葉1200～3000擔，得到用戶高度認可。

圍繞煙葉分類加工的創新性理念，秦皇島煙機公司與紅塔集團合作，在楚雄卷煙廠打造了首條12000kg/h煙葉分類打葉復烤線，實現葉基和非葉基分別加工，探索使用節能高效打葉技術、新的煙片復烤技術，拓寬了原料使用范圍，提高了煙葉使用價值，實現了工藝創新與設備創新的有機結合。

秦皇島煙機公司為安徽華環國際煙草有限公司量身打造的12000kg/h打葉復烤線，則先后采用了包括煙葉分類加工工藝、動靜結合煙葉分選工藝、高架庫數字化配方、低溫慢烤復烤等先進工藝和技術裝備，實現了全葉和切把頭打葉復烤、高效葉梗分離，原料均質化、純凈化加工水平得到明顯提升，有效滿足了“中華”等品牌的個性化需求。

將創新作為企業發展第一動力，與煙草加工企業共同構建“技術、產品、裝備”三位一體全產業鏈發展的研發體系，迄今為止，秦皇島煙機公司已為全國43家打葉復烤廠提供了煙機裝備。“未來，我們將以‘成為系統解決的服務商’為目標，在努力滿足用戶個性化需求的過程中，進一步探索凸顯‘中式卷煙’特色的打葉復烤新工藝，在更高水平上滿足重點品牌原料復烤加工需求貢獻煙機制造企業應盡的力量。”郭冬青表示。