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煙熏爐的操作規(guī)程

1、煙熏爐開機前首先要檢查煙熏爐爐體內(nèi)部及煙熏爐發(fā)煙爐底盤是否有雜物；

2、檢查完畢后打開煙熏爐電源；

3、點按“工藝選擇”，根據(jù)產(chǎn)品的熏制要求及工藝流程來選擇、調(diào)整所需要的工藝；同時調(diào)整好相應的時間和溫度，一般情況下煙熏爐烘干的溫度設置在70度以內(nèi)，蒸煮溫度不過95攝氏度；煙熏爐設定完畢后點按“工藝啟用”，返回后點按煙熏爐上的“監(jiān)控畫面”，按“始動”后煙熏爐設備即按所設定啟用的工藝參數(shù)進行工作；

4、煙熏爐烘干所需蒸汽壓力不小于0.3mpa；煙熏爐蒸煮時所需壓力為低壓，以不高于0.15mpa為宜，如煙熏爐壓力過高則產(chǎn)品快速升溫，極有可能降低產(chǎn)品品質(zhì)；煙熏爐蒸汽壓力的調(diào)整通過煙熏爐電磁閥前部的閥門控制；

5、產(chǎn)品中心溫度由煙熏爐尖頭的溫度探頭來感應，一般是插入產(chǎn)品內(nèi)部；煙熏爐爐內(nèi)溫度由圓頭的溫度探頭感應，需要放在煙熏爐爐體內(nèi)部自然下垂；

6、如遇到緊急情況。應立即按下煙熏爐面板上的“急?！遍_關，故障排除后才能再開煙熏爐；

7、每天工作完畢應對煙熏爐設備進行清洗，煙熏爐清洗時應關閉爐門，打開煙熏爐清洗閥門（煙熏爐爐體內(nèi)部的清洗可用堿性溶劑擦拭）

8、全部工作結束后，必須再次檢查煙熏爐爐內(nèi)有無異物，煙熏爐的發(fā)煙爐內(nèi)有無明火，全部檢查完畢無問題后，關閉煙熏爐的電源、壓縮氣、蒸汽、自來水后，方可離開現(xiàn)場。

性能特點：

廠家直供實驗型煙熏爐，出口國外小型煙熏爐，蒸熏爐廠家，具有蒸煮、干燥、烘烤、煙熏、排風、清洗等功能。

采用可編程控制器和大視窗觸摸屏控制，生動直觀地顯示設備運行狀態(tài)，可顯示并控制溫度、濕度、時間等工藝參數(shù)，生產(chǎn)過程可隨時調(diào)節(jié)參數(shù)，可進行單工藝操作。

設有管理人員操作人密碼，設有生產(chǎn)和故障記錄，可將九個以下的單工藝任意組合成配方進行生產(chǎn)，可存儲100套不同配方。

可根據(jù)工藝要求選擇慢速或快速循環(huán)程序，以達到更好的循環(huán)和發(fā)煙效果?？墒巩a(chǎn)品熏成由淺入深的金黃色,深可達棗紅色。

采用計時控制、中心溫度計時控制兩種方式控制煙熏、蒸熏工藝，增加優(yōu)化節(jié)能控制程序，減少能耗。

可監(jiān)控煙霧溫度，防止溫度過高，安全衛(wèi)生。

多種類型的溫度傳感器可供用戶選擇。

采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲扳。耐高溫保溫材料，保溫效果好，環(huán)保節(jié)能。

煙熏爐主要由爐體、電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、及循環(huán)風系統(tǒng)等組成，機體設計新穎，加工精細，美觀，耐用，爐體內(nèi)部所有的構件及外壁均采用耐腐蝕的不銹鋼制造，將需要加工的制品掛在掛車上，送入爐體內(nèi)，關好爐門之后，即可按設定工藝參數(shù)進行蒸煮等加工；爐體內(nèi)部設計自動產(chǎn)生蒸氣系統(tǒng)，對爐內(nèi)產(chǎn)品直接進行加熱，可根據(jù)不同的產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)蒸汽的產(chǎn)量；煙熏爐體頂部裝有雙速電動風機，大風量和大功率能確保爐內(nèi)升溫，使各處溫度均勻一致，保證制品的質(zhì)量穩(wěn)定；發(fā)煙系統(tǒng)的上部為鋸沫箱，由減速機帶動攪拌機構，鋸沫周期地送與下部發(fā)煙爐盤的電熱器，由電控箱上的發(fā)煙開關按鈕控制，鋸沫受熱緩慢燃燒而發(fā)煙，被風機吸入主機以熏制熟食品。